已往，除了电动绕线机之外，绕线多接纳手工方法，其特点是劳动强度大、生产效率低、本钱高。近年来，各国都在起劲研究和刷新。种种埋件机、槽绝缘机、槽模插入机、端部成型机、装订机、大中型电机线圈成型机、包带机等。由于小型电机已经用于生产，并且许多国家也有制造小型电机绕组的自动化生产线。

绝缘工艺也获得了极大的改善。沈女士将今天网络到的一些内容整理出来与各人分享。

1线圈制造

在线圈制造方面，绕线机的速率和自动化水通常益提高。外洋自动绕线机最高纠葛速率可达2500转/分钟，可同时纠葛两种线材。它可以自动计数匝数和切割电线，自动纠葛绝缘带，并在断线或故障时自动阻止。为了配合拉入式自动绕线机，将绕线线圈改为单排，并响应改变绕线模具结构，无需拆卸绕线模具即可同时绕多组线圈，绕好后可直接拉入定子槽内。

2槽绝缘和槽模加工

在槽绝缘和槽模加工方面，许多国家都接纳了自动加工和自动槽绝缘机，每秒可插入2~3个槽;开槽成型机每秒插入一个槽。有些小电机接纳环氧粉末沉积槽绝缘，在自动线上生产，每台仅需6~8秒。

3绕组嵌装

在绕组埋设方面，近年来开发了牵引式定子自动埋设机。最初用于单层绕组，现在可以用于双层绕组。好比有一种卧式两站自动嵌线机，定子铁芯装置在滑板上。下线圈在第一工位拉进并插入层间绝缘后，滑板将定子铁芯送到第二工位，用成型模将靠近拉进头的绕组端部压入喇叭口，然后返回第一工位拉进上线圈并插入槽模。

近年来，海内外仍在开发电磁攻击式包埋机。它使用电容器放电在定子线圈中爆发大脉冲电流。在电磁力的作用下，导线被挤压到槽的底部，线圈最后同时向外张开。通过适当控制电脉冲的能量，导线在拉伸后可以相互楔合而不松动，槽填充率可提高到90%。这种要领适用于三相双层绕组和单相主副绕组的嵌入，即先将下线圈或主绕组压到槽底，再嵌入上线圈或副绕组。

绕组端部整形机械化:除了用电磁攻击法成型外，还可以使用机械成型装置，用碗形成型模具笼罩卷绕端延伸部的外围，内部装有橡胶膨胀轮胎，用压力机从两头轴向挤压，使膨胀轮胎向外膨胀，并将端部压制成所需的尺寸和形状。

绕组端部绑扎机械化:一台外端装订机。铅锥可用于互锁编织，每分钟100针。有的装订机配有一体化的程序控制装置，可以凭证预定的图案举行多层装订;有些自动封端机是用两根针杆下降上升，两根打结杆进退，可以同时将绕组两头封好。

4绝缘处置惩罚

在绝缘处置惩罚方面，近年来，许多国家从节约浸渍质料、缩短浸泡干燥时间、起劲提高绝缘质量、改善事情条件和情形卫生等综合要求出发，对电机绕组绝缘处置惩罚手艺举行了多方面的研究和刷新。

现在小型电机滴浸工艺已较成熟，获得普遍应用。另外尚有些其他浸渍要领，一种是喷射浸渍法，是将电机定子装在特殊的旋转装置上，通电加热至115~120℃，预热2分钟，树脂从压力筒中喷射到旋转的定子绕组上，约需1~2分钟，树脂在压力下渗入绕组，流溢到定子内径，再用一旋转的橡皮轮滚匀，使定子内壁匀称涂敷薄层树脂，并使槽模粘住。然后通电加热使之固化，其主要特点是装备较量简朴，浸渍处置惩罚时间短
？捎糜诖χ贸头Ｊ偾叩牡缁ㄗ尤谱。

另一种为离心浸渍法。接纳快干聚酯无溶剂漆。为把树脂浸入定子绕组内部，用特殊夹具密封绕组端头，并把铁心夹住，以很高速率旋转，使树脂渗入定子槽内和绕组端部，并在受热下快速固化，浸渍温度为室温或50~70℃。所有浸满历程仅需5~8分钟，由于强盛的离心力能把所有气泡倾轧，故填充密实，无缩孔。并可省去槽膜和相间绝缘。关于2千瓦以下电机，比真空浸漆经济，大于2千瓦时，本钱虽然节约未几，但劳动生产率有很大提高Ｉ杏幸恢致┒方阶⒎。该法用于直流电枢绕组时，是将电枢直立，上套漏斗，注入需要的无溶剂树脂漆。调理好硬化剂含量，作到树脂一漏完，便最先在电枢内胶化。然后将电枢在水平位置转动实现固化，以阻止树脂聚积在电枢一侧，影响平衡。

5热塑性绕组制造

热塑性绕组制造工艺其特点是绕组接纳带有热塑性涂层的自粘性漆包线，涂层厚约为0.023毫米。相绝缘、层间绝缘与相模亦划分涂勺嫦溶性涂层，厚约0.015毫米。在烘压时，定子两头及内孔均有加压机构，将槽内导线压紧。通电加热后，漆包线及槽绝缘等的热塑性涂层熔化，使绕组成为一整体。在冷却前，并涂上一层聚酯涂料，使之具有防潮、防化学侵蚀作用，可用于5千瓦以下绕组绝缘。烘焙时间为10~45分钟。据先容这种工艺本钱要比浸漆法节约8%，比滴浸法降低14%。

6高压线圈绝缘刷新

高压线圈绝缘刷新倾向于应用耐热环氧取代一样平常环氧，F级绝缘胶的应用已取得重大希望。主要在于研制工艺性能优异的绝缘质料(贮存期长、工艺参数幅度大、加工性能好)，接纳烘焙固化新手艺(如远红外线加热等)。关于中型高压电机，接纳少胶粉云母带一连式绝缘整体浸漆工艺，已成为天下性生长趋势。

以上非官方宣布内容，仅代表小我私家看法。