关于电机产品
，绕组是焦点部件。一旦绕组泛起故障
，电机的维修本钱将很是高。在电机绕组的电气故障中
，最常见的故障是接地、匝间和三相电机的相间绝缘故障。相对来说
，在这三种电气绝缘故障中
，匝间故障险些是无法修复的
，即一旦爆发匝间故障
，就必需替换绕组。

匝间故障是电机匝间绝缘击穿故障。绕组匝数越多
，匝间故障的概率越高。为了阻止匝间绝缘故障
，可以从电磁线的选择、绕组设计、工艺刷新等方面接纳步伐。

关于低压电机产品
，定子绕组多为软绕组
，即漆包电磁线呈散嵌状。这种绕组匝数较量多
，以是匝间绝缘总面积较量大
，对电磁线的漆膜要求也较量高。电磁线的漆膜厚度、匀称性、附着力、抗拉强度、抗扭性、耐电压性、耐热性和耐侵蚀性应切合要求。因此
，需要选择性能优良的电磁线
，避免电机绕组匝间绝缘故障。

除了电磁线的质量切合性
，电机铁芯的质量也很主要
，这里就不赘述了。在这里
，强调绕组加工工艺的知足尤为主要。许多电机厂在绕线、嵌线、接线、整形环节都有野蛮操作
，容易导致电磁线绝缘损坏的问题
，这也是导致匝间故障频发的一大因素。

另一个问题是变频电机电磁线的选择。与工频电机相比
，变频电机施加的电压不是正弦波
，而是由一系列高频脉冲方波组成的模拟正弦波
，因此电机绕组始终事情在陡脉冲电压下
，这就要求电机绕组具有较好的耐电晕性。因此。变频电机使用通俗电磁线保存一定的质量隐患。许多电磁线厂家对变频电机用电磁线也有专门的研究。

以上内容主要针对松嵌式软绕组
，针对匝间问题
，特殊是关于大型电机
，低压电机使用模压绕组也是阻止匝间问题很是有用的步伐
，包括绕线式电机转子绕组
，这种情形下软绕组问题较多
，使用模压绕组的电机可靠性相对更好。

虽然
，理论设计与现实制造工艺亲近相关
，软绕组的制造工艺相对简朴利便
，这也是大大都数据厂商接纳这种工艺的缘故原由之一。但若是接纳模压绕组
，电机的透风散热效果更好
，匝间故障更少。

除了绕组的加工工艺外
，绕组的浸泡和烘烤工艺尤为要害。这一环节可以填补或修复生产加工历程中对绝缘造成的一些细小损伤
，可以将匝间毗连成一个整体
，通过浸漆相互绝缘
，对提高电机的绝缘和机械性能起到至关主要的作用。

以上非官方内容仅代表小我私家看法。