1.泵不出油。

(1)液压系统调试中
，发明齿轮泵不出油。首先
，检查齿轮泵的旋转偏向是否准确。

齿轮泵可分为左转和右转。若是旋转偏向差池
，内齿轮啮合爆发的体积差形成的压力油会导致油封损坏漏油。

检查齿轮泵进油端的滤油器是否梗塞
，可能导致吸油难题或吸不到油
，造成吸油管被吸扁的征象。

2.发热

(1)液压系统过载
，主要体现在高压或高速。

(2)油清洁度差
，内部磨损加剧
，容积效率降低。油从内部间隙走漏并被节约以爆发热量。

油流线详尽
，油流量过高。一样平常油流量为3 ~ 8m/s。

3.油封被冲掉了。

齿轮泵旋转偏向过失。当泵的旋转偏向不准确时
，高压油将直接流向油封。由于一样平常低压骨架油封最多只能遭受0.5MPa的压力
，油封会被冲掉。

齿轮泵轴承遭受轴向力。爆发的轴向力往往与齿轮泵轴的伸出端与毗连轴套的紧配合有关
，即在装置泵时
，泵轴被锤子敲击或被装置螺钉用力拉动
，当泵轴转动时
，向后的轴向力会迫使泵内的磨损加剧。由于齿轮泵内部是通过齿轮端面与轴套端面配合密封的
，当轴向密封端面磨损严重时
，泵的轴向密封会爆发一定的间隙
，导致崎岖压油室连通
，油封冲出。

齿轮泵遭受过大的径向力。若是齿轮泵装置同轴度欠好
，作用在泵上的径向力会凌驾油封的轴承极限
，造成油封漏油。同时
，泵内的浮动轴承也会损坏。

液压齿轮泵

4.无压力或压力缺乏。

这种征象大多与液压油的清洁度有关。若是选油不准确或使用中的油清洁度达不到标准要求
，会加速泵的内部磨损
，导致走漏。

选择含有添加剂的矿物液压油
，可以避免油氧化和气泡的爆发。

通过视察故障齿轮泵的轴套和侧板
，发明若是所有油的清洁度差
，摩擦副外貌会爆发显着的沟槽痕迹
，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会爆发匀称的外貌痕迹。

5.流量不达标。

进油滤芯太脏
，吸油缺乏。

泵的装置高度高于泵的自吸高度。

齿轮泵吸油管详尽
，吸油阻力大。一样平常最大吸油流量为0.5 ~ 1.5m/s。

(4)由于吸油口讨论漏气
，油泵吸油缺乏。通过视察油箱是否有气泡可以判断系统是否走漏。

6.齿轮泵爆裂。

铝合金齿轮泵耐压38 ~ 45兆帕。在不保存制造缺陷的条件下
，齿轮泵的爆裂一定是瞬时高压引起的。

输油管道被异物梗塞
，导致压力无限上升。

清静阀压力调理过高
，或清静阀启闭特征差
，反应延迟
，使齿轮泵无法；。

若是系统接纳多路换向阀控制偏向
，部分多路阀可能会泛起负启齿
，会导致齿轮泵因死点增压而损坏。