铸铝转子的铝导体与铁芯细密贴合在一起
，过低的接触电阻会爆发相当大的横向电流
，尤其是转子倾斜时
，对电机的杂散消耗和运行性能有显著影响。沈女士今天和各人简朴交流一下铸铝转子的接触电阻。

接触电阻的丈量

铸铝转子的笼条与转子槽壁细密接触。当转子外貌完成后
，刀具的切削压力进一步压缩铝导体和缺口的铁芯
，它们之间的接触电阻很小。

转子铁芯与鼠笼接触电阻的丈量：在鼠笼端环与转轴之间引入DC电流
，丈量鼠笼与铁芯之间的平均压降。此时
，可以凭证以下公式盘算接触电阻：

Rc=c l Q2Uav/I………………(1)

在公式(1)中：

Rc——接触电阻(mm2);

I——通过转子的DC电流(A);

Uav——转子笼与铁芯间电压降平均值(v);

Q2——转子槽数;

L——转子铁芯长度(mm);

C——转子坚持架截面的周长
，即转子槽的周长(mm)。

在公式(1)中
，没有思量笼端环和铁芯之间的接触电阻
，由于接触电阻远大于笼条和铁芯之间的接触电阻。

接触电阻对电机性能的影响

现实生产中对种种铸铝转子电机的剖析效果批注
，平均杂散消耗为2~3%
，最高为6.5%
，最低为0.7%左右。这种转变主要是接触电阻差别造成的。太小的接触电阻也会显著降低电机的最小扭矩。

以一个6P—7.5kW、36个定子槽、44个转子槽、1个定子节距、转子槽扭曲的电机厂为例
，定性诠释了转子接触电阻对电机性能的影响。从电机转子铁芯消耗与笼条与铁芯接触电阻的关系曲线可以看出
，当接触电阻从0.04欧姆平方增添到约30欧姆平方时
，铁损降低约30%。由于通过笼条之间的转子铁芯的电流(即横向电流)引起的消耗减小
，以是消耗减小。从笼条接触电阻与杂散消耗和负载下最小扭矩的关系曲线可以看出
，当接触电阻增大到30欧姆平方毫米时
，负载的杂散消耗将降低58%左右。在许多其他类型电机的测试中也获得了类似的效果。

可以看出
，为了有用降低电机的杂散消耗
，需要将笼条与铁芯之间的接触电阻提高到30欧姆mm2。但为了增大最小扭矩
，改善扭矩曲线
，接触电阻值只需大于0.3~0.6欧姆平方即可。

试验批注
，增添转子笼条和铁心间的接触电阻
，降低了转子铁心消耗和负载杂散消耗
，使得电念头的效率提高
，定子绕组温升降低.

差别的铸铝要领接触电阻值差别。接纳离心铸铝时
，转子笼与铁芯的接触电阻约为0.15~7.0欧姆平方。关于压铸铝转子
，接触电阻约为0.01~0.09欧姆平方毫米。

从试验数据可以看出
，接纳离心铸铝时转子的接触电阻值基本能包管所需的扭矩特征。与使用压铸铝获得的指标相比
，电机的效率提高了
，温升也降低了。这种电机指标的转变在工厂由离心铸铝向压力铸铝转变时尤为显着。由于压力铸铝是一种高效的铸铝工艺
，为了不降低电机的功率和能量指标
，有须要寻找适用的要领来增添转子笼条与铁芯之间的接触电阻。

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