关于任何电机产品来说，浸泡和干燥历程都是很是要害的控制环节。关于这个历程，主要是由装备、历程和历程治理来控制。电机烘烤的目的是用绝缘漆将绕组内部的误差所有填满，烘烤后使绕组成为一个结实的整体，从而包管电机的绝缘、散热和振动性能抵达要求，知足和提高电机的综合性能水平。

在有绕组故障的电机拆卸历程中，可以发明部分绕组松动，这显然对电机的性能有一定的倒运影响。为了在电机绕组上获得足够有用的油漆悬挂，应充分注重浸渍和烘烤历程中涉及的质料、工艺参数和工艺控制。

油漆的粘度很是主要。若是油漆太薄，将没有足够的油漆基底来填充绕组中的间隙。若是油漆太厚，油漆将很难进入绕组，尤其是铁芯槽。现在许多电机企业都接纳了VPI真空压力浸漆装备，可以填补一些不适合的质料，但效果很是有限。在现实生产历程中，必需动态监测浸渍装备的状态和油漆的粘度，不然很难抵达预期的效果。

在绕组绝缘处置惩罚历程中，大大都浸渍和干燥历程是脱离举行的。浸渍前的预干燥是须要的，以去除绕组中的水分和空气。浸渍后，举行干燥。若是烘烤温度低，已经进入绕组的油漆很快就会流失，绝缘处置惩罚效果会大大降低。虽然，若是温度过高，会造成电磁线、绝缘等质料老化失效。

关于大大都干燥历程，绕组处于静止状态，这总是导致绝缘漆相关于绕组漫衍不匀称，从而导致绝缘漆固化时间的问题。若是时间过长，对绝缘处置惩罚不匀称的影响会更大。为了提高绕组绝缘处置惩罚的效果，一些烘烤装备增添了旋转处置惩罚的功效，即包管绕组在干燥历程中处于旋转状态，有用提高绝缘漆在绕组中的漫衍匀称性。

理论上，绕组上最好有较大宗的油漆，即绕组中所有的填充间隙都可以饱和，但有用的填充效果很是主要。若是油漆较量粘，可以看到绕组最后和铁芯内外圈有较厚的油漆层，可能进入绕组的油漆很少。从挂漆量的数据剖析，数据相对较好，但保温处置惩罚效果不睬想。

无论是高压电机照旧低压电机，绝缘处置惩罚历程都特殊要害，尤其是高压电机，其中还涉及到线圈的绕包历程，这里就不赘述了。

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